مین سپلائی انلیٹ

→

پروڈکشن ورکشاپس

→

کولنگ سسٹمز

→

صفائی اور دھلائی

→

افادیت اور علاج

→

ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال

اصل پائپنگ نیٹ ورک کے ساتھ شروع کریں۔ اس مرحلے پر پروڈکٹ کیٹلاگ کے مقابلے میں ایک سادہ پروسیس فلو ڈایاگرام اکثر زیادہ مفید ہوتا ہے۔

شناخت کے لیے کلیدی عناصر:

ہر مجوزہ میٹر کے لیے، وضاحت کریں کہ اسے کیوں نصب کیا جا رہا ہے۔ واضح مقصد کے بغیر پیمائش کا نقطہ اکثر ڈیٹا تیار کرتا ہے جو اکٹھا کیا جاتا ہے لیکن شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

ہدف کی مثالیں:

میٹر کے انتخاب سے پہلے، آپریٹنگ پیرامیٹرز کی تصدیق کریں۔ جہاں بہاؤ ڈیٹا غیر یقینی ہے، تخمینوں کو واضح طور پر تخمینوں کے طور پر شناخت کیا جانا چاہئے۔

اصل پروڈکٹ کی تکنیکی تفصیلات کو ہمیشہ صنعتی پانی کے میٹر کے بارے میں عام مفروضوں پر ترجیح دینی چاہیے۔

پیرامیٹرز کے خلاف چیک کریں:

مختلف میٹر ٹیکنالوجیز کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔ تقاضے اصل ماڈل کے لیے تکنیکی دستاویزات سے آنا چاہیے؛ ایک عام اصول کو ماڈل-مخصوص ہدایات کا متبادل نہیں ہونا چاہیے۔

اہم عوامل:

• سمت اور پائپ واقفیت
• سیدھا-پائپ کی لمبائی اور مکمل-پائپ کی حالت
• اپ اسٹریم ڈسٹربنس اور رسائی
• مکینیکل تناؤ سے تحفظ

تنصیب کے فوراً بعد، حوالہ کی حدود کو ریکارڈ کریں۔ بیس لائن کے بغیر، یہ تعین کرنا مشکل ہے کہ آیا مستقبل میں پڑھنا واقعی غیر معمولی ہے۔

اس دوران ریکارڈ کھپت:

پائپ قطر سائز اور کنکشن کی قسم

بہاؤ کی حد کم سے کم، نارمل اور چوٹی کا بہاؤ

پانی کی حالت صاف، علاج یا ری سائیکل

ماحولیات دباؤ اور درجہ حرارت

ڈیٹا انٹرفیس مقامی ڈسپلے یا ریموٹ AMR

صنعتی پانی کی پیمائش کا استعمال کارخانوں، پیداواری عمل، یوٹیلیٹی سسٹم، کولنگ سسٹم، علاج کی سہولیات اور دیگر صنعتی پانی کے نیٹ ورکس کے اندر پانی کی کھپت اور بہاؤ کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ تنصیب پر منحصر ہے، ڈیٹا کھپت کی نگرانی، عمل کے موازنہ، اندرونی مختص، پانی کے توازن، یا غیر معمولی- بہاؤ کی تفتیش کی حمایت کر سکتا ہے۔

یہ پیمائش کے مقصد پر منحصر ہے۔ ایک مین میٹر کافی ہے اگر صرف فیکٹری کی کل کھپت جاننے کی ضرورت ہو۔ اگر سہولت کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ پانی کہاں استعمال ہو رہا ہے، تو پروڈکشن لائنوں، ورکشاپس، کولنگ برانچوں، صفائی کے نظام، یا پانی کے دیگر بڑے استعمال کنندگان پر ذیلی-میٹر درکار ہو سکتے ہیں۔

انتخاب پائپ قطر سے زیادہ پر غور کرنا چاہئے. کلیدی پیرامیٹرز عام طور پر پائپ کا سائز، کم از کم بہاؤ، عام بہاؤ، چوٹی کا بہاؤ، پانی کی حالت، دباؤ، درجہ حرارت، تنصیب کا انتظام، اور ڈیٹا کی ضروریات ہیں۔ حتمی انتخاب کو اصل میٹر ماڈل کی تفصیلات کے خلاف چیک کیا جانا چاہئے۔

زیادہ سے زیادہ بہاؤ صرف مختصر طور پر ہوسکتا ہے۔ اگر میٹر کو صرف ایک مختصر مدت کی چوٹی کے آس پاس منتخب کیا جاتا ہے، تو ممکن ہے اس کی آپریٹنگ رینج زیادہ تر پروڈکشن سائیکل کے دوران موجود حالات سے مماثل نہ ہو۔ اس لیے عام آپریٹنگ بہاؤ میٹر کے سائز کے لیے اہم معلومات فراہم کرتا ہے۔

میٹرنگ غیر معمولی یا غیر واضح پانی کے استعمال کی شناخت میں مدد کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، طے شدہ شٹ ڈاؤن کے دوران مسلسل بہاؤ اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ سسٹم کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ تاہم، میٹر خود اس بات کی تصدیق نہیں کرتا کہ رساو کی وجہ ہے؛ مزید تحقیقات کی ضرورت ہے.

ممکنہ طور پر، پانی کی خصوصیات اور میٹر کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ میٹر کی مناسبیت کی تصدیق کرنے سے پہلے ری سائیکل پانی کی اصل حالت کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

کچھ میٹر کنفیگریشن آؤٹ پٹ کو سپورٹ کرتی ہیں جو ریموٹ ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ انتخاب کے دوران مطلوبہ آؤٹ پٹ یا کمیونیکیشن کا طریقہ بتانا چاہیے کیونکہ دستیاب اختیارات پروڈکٹ پر منحصر ہیں۔

کم از کم، پائپ کا سائز، تخمینی بہاؤ کی حد، درخواست، پانی کی حالت، دباؤ، درجہ حرارت، مقدار، اور آیا مقامی یا دور دراز پڑھنے کی ضرورت ہے فراہم کریں۔ پائپنگ ڈرائنگ یا عمل کی تفصیل فراہم کرنا تشخیص کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔